從原料，生產溫度等方面來考察相關工藝。

1、原料選擇實驗型流延機塑料薄膜擠出流延成型用原料，要求原料中的樹脂熔體流動性好，如果擠出流延成型聚丙烯薄膜時，應選擇熔體流動速率在10~12g/10min范圍內的樹脂；如果擠出流延成型聚乙烯薄膜時，應選擇熔體流動速率在3~10g/10min范圍內的低密度PE樹脂;如果擠出流延成型聚酰胺薄膜時，要選擇溶體流動速率在1。

另外，實驗型流延機擠出流延成型用原料還要考慮晶點，添加劑，種類。如應用于需高溫（大于140℃）蒸煮殺菌用的PP薄膜用料，使用嵌段共聚蒸煮型聚丙烯；對透明度要求高的PP擠出流延薄膜成型，就應選擇晶點少、透明度高的薄膜級的PP均聚物；使用時需要拉伸的PE流延膜（如纏繞膜和自黏性食品保鮮膜）成型用料，選擇無添加劑（潤滑劑、開口劑）的薄膜級聚乙烯樹脂;醫用級PE薄膜（醫用手套、膠布底基）擠出流延成型用原料，使用時應有較好的回彈性和柔軟性，則需要選用可共混EVA料。

2、使用實驗型流延機原料塑化擠出工藝溫度

（1）擠出流延聚丙烯薄膜工藝溫度。擠出機機筒溫度從加料段開始，分別是：180~200℃、200~220℃、220~230℃、230~240℃、240~260℃。模具溫度:中間部位230~240℃，兩端部位ZSO-SGOt。

模具與機筒連接過渡段溫度：240~260℃。

（2）擠出流延聚乙烯薄膜工藝溫度。擠出機機筒溫度都是階段性的。

實驗型流延機模具與機筒連接過渡段溫度：210~220℃。

（3）擠出流延聚酰胺薄膜工藝溫度。擠出機機筒溫度從加料段開始，分別是：240~250℃、250-260℃、260~270℃、270-280℃、280~285℃。模具溫度：中間部位260~265℃,兩端部位270~275℃。

模具與機筒連接過渡段溫度：260~270℃。流延薄膜冷卻定型溫度聚丙烯流延薄膜冷卻定型時，冷卻輥溫度控制在18~25℃;聚乙烯流延薄膜冷卻定型時，冷卻輥溫度控制在20~30℃。聚酰胺流延薄膜的冷卻定型需分兩步冷卻方式：第一步為膜降溫的輥筒溫度，應控制在90~100℃±;第二步為膜降溫的輥筒溫度，應控制在20~40℃。

原料熔融溫度范圍窄，熔料黏度對溫度變化敏感，為了得到平整、無褶皺的膜面，則必須對PA6流延薄膜緩慢降溫。