塑料薄膜生產(chǎn)方法通常可分為流延薄膜、吹塑薄膜兩種。流延薄膜的生產(chǎn)工藝是用擠出機(jī)先將原料樹(shù)脂熔化，熔融的樹(shù)脂經(jīng)機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測(cè)量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊料，收卷為薄膜卷。
　　當(dāng)前重視環(huán)保監(jiān)管日益收緊，品牌商不僅希望包裝能夠延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，同時(shí)也希望包裝的生產(chǎn)過(guò)程能夠降低成本。于是多層共擠流延復(fù)合薄膜應(yīng)運(yùn)而生，并取得很大進(jìn)展。
　　多層共擠復(fù)合流延薄膜加工工藝
　　多層共擠復(fù)合流延薄膜是用多臺(tái)擠出機(jī)共擠的方法生產(chǎn)的一種具有多層結(jié)構(gòu)的流延薄膜。它通過(guò)兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，使不同的、熔融態(tài)的樹(shù)脂在模頭內(nèi)部或者模頭的出口處結(jié)合，通過(guò)一步加工，制造成多層復(fù)合薄膜。其設(shè)備主要由多臺(tái)擠出機(jī)、多流道分配器、T型模頭、流延系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)等部分組成。
　　由于多層共擠流延薄膜可以做到各層的材料不同、性能不同。因此綜合起來(lái)具有多種特性，與其他復(fù)合方法相比，流延薄膜更不容易脫層，而且不同的層可以有不同的顏色。
　　由于流延薄膜的層數(shù)較多，薄膜材料加工時(shí)因材料與工藝的不均勻性造成的針孔幾乎被排除，故多層流延薄膜具有較高的阻隔性。較薄的共擠流延薄膜要比較厚的單質(zhì)薄膜有更好的性能，如兩層同樣材料的共擠流延薄膜要比同樣厚度的單質(zhì)薄膜高20-30%的沖擊和拉伸強(qiáng)度。薄膜還有較好的透明度和印刷適性、厚度偏差小等。綜合性能它優(yōu)于干式復(fù)合、濕式復(fù)合、熱熔復(fù)合等方法制造的復(fù)合薄膜。
　　用于加工共擠復(fù)合流延薄膜的材料，需要考慮樹(shù)脂間的粘合性。因樹(shù)脂的種類(lèi)不同其加工性能而有很大的差異。PE、PP等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是親油性樹(shù)脂，而PVDC、PA等分子中含有極性，EVOH也含有極性基團(tuán)。因此，聚烯烴和PVDC、PA、EVOH等高氣體阻隔性樹(shù)脂間的粘合性差。
　　為了使這些極性不同的樹(shù)脂在共擠出時(shí)粘合，要在它們之間加入粘結(jié)層，具有代表性的粘合性樹(shù)脂，可使用聚烯烴中導(dǎo)入極性基的離子型聚合物或者馬來(lái)酸酐改性的聚烯烴——如馬來(lái)酸接枝改性的PE、PP等。它們分別與PE、PP有良好的相容性。又由于接枝的官能團(tuán)與PA的-NH2基、EVOH的-OH基產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或者氫鍵結(jié)合，從而產(chǎn)生粘合性。這種粘合性和加熱熔融溫度及加熱時(shí)間有關(guān)，在共擠出的情況下，在模頭內(nèi)結(jié)合的時(shí)間越長(zhǎng)，粘合性越好。
　　多層共擠復(fù)合流延薄膜應(yīng)用范圍
　　雖然多層共擠流延薄膜改變了CPP流延薄膜產(chǎn)品性能單一的問(wèn)題，但其仍不能滿(mǎn)足包裝市場(chǎng)多方面要求。
　　目前多層共擠流延薄膜可制成低溫?zé)岱饽ぁ㈠冧X基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等，應(yīng)用于食品、飲料、茶葉、煙草、糧食、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝上
　　國(guó)內(nèi)流延薄膜產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
　　中國(guó)的流延薄膜的生產(chǎn)起始于上世紀(jì)80年代，開(kāi)始是從國(guó)外引進(jìn)單層流延設(shè)備，寬只有1~1.5m，到上世紀(jì)90年代，從奧地利蘭精公司、日本三菱重工、德國(guó)Reifenhauser及W＆H等公司引進(jìn)了多層共擠流延薄膜生產(chǎn)線，寬2~2.5m，年生產(chǎn)能力3000~4000噸/臺(tái)。進(jìn)入2000年以來(lái)突飛猛進(jìn)，膜寬4~4.5m，年生產(chǎn)能力5000~6000噸/臺(tái)多層共擠流延膜生產(chǎn)線。幅寬達(dá)6.5m的CPP流延薄膜生產(chǎn)線也在中國(guó)得到應(yīng)用。
　　國(guó)產(chǎn)流延薄膜生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)多年不斷的學(xué)習(xí)與積累，從模仿到創(chuàng)新，也得到了快速度發(fā)展。廣東仕誠(chéng)、佛山捷勒、汕頭新中陽(yáng)、汕頭金明、中山松德等企業(yè)均有生產(chǎn)加工CPP流延薄膜生產(chǎn)線的能力。部分企業(yè)可以生產(chǎn)幅寬超過(guò)5.5m的三層以上大型流延薄膜生產(chǎn)線。國(guó)產(chǎn)流延膜設(shè)備的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中廣東仕誠(chéng)在國(guó)內(nèi)設(shè)備里的市場(chǎng)占有率最高。
　　擠出流延薄膜四大發(fā)展趨勢(shì)
　　包裝薄膜材料減量化
　　為適應(yīng)包裝減量、環(huán)保的要求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，包裝材料日趨向薄型化、輕量化、高性能化方向發(fā)展，由于較薄的共擠流延薄膜要比較厚的單質(zhì)薄膜有更好的性能，故多層復(fù)合薄膜的需求增長(zhǎng)速度快于普通單層薄膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯復(fù)合流延膜與其他多層復(fù)合膜在包裝上的應(yīng)用前景最為看好。